• Echipamentul este montat pe skid și livrat și nu există lucrări de instalare la fața locului.
• Unitatea acoperă o suprafață mică și are un ciclu de producție scurt.
• Pornește rapid și furnizează azot de produs timp de 30 de minute după pornire.
• Nivel ridicat de automatizare, funcționare complet automată și fără echipaj.
• Proces simplu, întreținere redusă.
• Puritatea produsului de 95%~99,9995% este opțională.
• Echipamentul are o durată de viață de peste zece ani.
• Nu este nevoie să umpleți sita moleculară în timpul funcționării.
După ce azotul brut (conținutul de oxigen în volum ~ 1%) produs de sistemul de adsorbție prin schimbarea presiunii PSA sau de sistemul de separare a azotului prin membrană a fost amestecat cu o cantitate mică de hidrogen, oxigenul rezidual din azotul brut reacționează cu hidrogenul pentru a forma vapori de apă într-un reactor echipat cu un catalizator de paladiu. Formula reacției chimice este2H2+ O2→ 2H2O+ căldură de reacție
Azotul de înaltă puritate care părăsește reactorul este mai întâi răcit de condensator pentru a îndepărta condensul. După uscare în uscătorul cu adsorbție, produsul final este azot foarte curat și uscat (punct de rouă a gazului produs până la -70℃). Viteza de alimentare cu hidrogen este ajustată prin monitorizarea continuă a conținutului de oxigen din azotul de înaltă puritate. Sistemul de control special conceput poate regla automat debitul de hidrogen și poate asigura conținutul minim de hidrogen în azotul produs. Analiza on-line a purității și a conținutului de umiditate permite evacuarea automată a produselor necalificate. Întregul sistem este complet automatizat pentru funcționare.
(Potrivit pentru scena cu alimentare convenabilă cu hidrogen și volum mare de azot gazos) Materia primă Azot
Puritate: 98% sau mai mult
Presiune: 0,45 Mpa.g≤P≤1,0 Mpa.g
Temperatura: ≤40℃.
Hidrogen dezoxi
Puritate: 99,99% (restul este vapori de apă și amoniac rezidual)
Presiune: mai mare decât azotul brut 0,02 ~ 0,05Mpa.g
Temperatura: ≤40℃
Puritatea azotului după dezoxigenare Produs: conținut în exces de hidrogen: 2000 ~ 3000 PPm; Conținut de oxigen: 0 PPm.
Parametri de performanță Model de unitate | 95% | 97% | 98% | 99% | 99,5% | 99,9% | 99,99% | 99,999% | Capacitatea compresorului de aer | Amprenta echipamentului M2 |
Producția de azot | Kw | Lungime *Latime | ||||||||
LFPN-30 | 50 | 47 | 44 | 40 | 37 | 29 | 21 | 19 | 11 | 3,0×2,4 |
LFPN-40 | 64 | 61 | 58 | 53 | 48 | 38 | 28 | 25 | 15 | 3,4×2,4 |
LFPN-50 | 76 | 73 | 70 | 64 | 59 | 47 | 34 | 30 | 18 | 3,6×2,4 |
LFPN-60 | 93 | 87 | 85 | 78 | 71 | 57 | 41 | 37 | 22 | 3,8×2,4 |
LFPN-80 | 130 | 120 | 120 | 110 | 100 | 80 | 57 | 51 | 30 | 4,0×2,4 |
LFPN-100 | 162 | 150 | 150 | 137 | 125 | 100 | 73 | 65 | 37 | 4,5×2,4 |
LFPN-130 | 195 | 185 | 180 | 165 | 150 | 120 | 87 | 78 | 45 | 4,8×2,4 |
LFPN-160 | 248 | 236 | 229 | 210 | 191 | 152 | 110 | 100 | 55 | 5,4×2,4 |
LFPN-220 | 332 | 312 | 307 | 281 | 255 | 204 | 148 | 133 | 75 | 5,7×2,4 |
LFPN-270 | 407 | 383 | 375 | 344 | 313 | 250 | 181 | 162 | 90 | 7,0×2,4 |
LFPN-330 | 496 | 468 | 458 | 420 | 382 | 305 | 221 | 198 | 110 | 8,2×2,4 |
LFPN-400 | 601 | 565 | 555 | 509 | 462 | 370 | 268 | 240 | 132 | 8,4×2,4 |
LFPN-470 | 711 | 670 | 656 | 600 | 547 | 437 | 317 | 285 | 160 | 9,4×2,4 |
LFPN-600 | 925 | 870 | 853 | 780 | 710 | 568 | 412 | 369 | 200 | 12,8×2,4 |
LFPN-750 | 1146 | 1080 | 1058 | 969 | 881 | 705 | 511 | 458 | 250 | 13,0×2,4 |
LFPN-800 | 1230 | 1160 | 1140 | 1045 | 950 | 760 | 551 | 495 | 280 | 14,0×2,4 |
※Datele din acest tabel se bazează pe condițiile de temperatură ambientală de 20℃, presiunea atmosferică de 100 Kpa și umiditatea relativă de 70%. Presiunea azotului ~ 0,6 Mpa.g. Azotul gazos a fost extras direct din patul de adsorbție PSA fără deoxigenare și poate oferi azotului cu o puritate de 99,9995%.
Tratament termic al metalelor:Călire și recoacere strălucitoare, carburare, atmosferă controlată, sinterizare cu pulbere de metal
Industria chimică: capac, protecție cu gaz inert, transmisie de presiune, vopsea, amestecare ulei de gătit
Industria petrolieră:Foraj cu azot, întreținere puțuri de petrol, rafinare, recuperare gaze naturale
Industria îngrășămintelor chimice: materii prime pentru îngrășăminte cu azot, protecție catalizatoare, gaz de spălare
Industria electronică:Circuit integrat la scară largă, tub de afișare TV color, componente pentru TV și casetofon și procesare semiconductoare
Industria alimentară:Ambalarea alimentelor, conservarea berii, dezinfecția nechimică, conservarea fructelor și legumelor
Industria farmaceutică: Ambalare de umplere cu azot, transport și protecție, transmitere pneumatică a medicamentelor
Industria cărbunelui:Prevenirea incendiilor la mine de cărbune, înlocuirea gazelor în procesul de extracție a cărbunelui
Industria cauciucului:Producția de cabluri reticulate și producția de produse din cauciuc Protecție anti-îmbătrânire
Industria sticlei:Protecția gazelor în producția de sticlă flotantă
Protecția relicvelor culturale:Tratamentul anticoroziv și protecția cu gaz inert a relicvelor culturale dezgropate, a picturilor și a caligrafiei, a bronzurilor și a țesăturilor de mătase