• Echipamentul este montat și livrat și nu există lucrări de instalare la fața locului.
• Unitatea acoperă o suprafață mică și are un ciclu de producție scurt.
• Începe rapid și oferă azot produs timp de 30 de minute după pornire.
• Nivel ridicat de automatizare, funcționare complet automată și fără pilot.
• Proces simplu, mai puțin întreținere.
• Puritatea produsului de 95% ~ 99,9995% este opțională.
• Echipamentul are o durată de viață de mai bine de zece ani.
• Nu este necesară umplerea sităi moleculare în timpul funcționării.
După azot brut (conținut de oxigen de volum ~ 1%) produs de adsorbția de balansare a presiunii PSA sau de separarea membranei Sistemul de azot a fost amestecat cu o cantitate mică de hidrogen, oxigenul rezidual din azot brut reacționează cu hidrogen pentru a forma vapori de apă într -un reactor echipat cu un catalizator de paladiu. Formula de reacție chimică este2H2 + O2 → 2H2O+ Căldura de reacție
Azotul de înaltă puritate care părăsește reactorul este mai întâi răcit de condensator pentru a îndepărta condensul. După uscare în uscătorul de adsorbție, produsul final este azot foarte curat și uscat (produsul de rouă al gazului până la -70 ℃). Rata de alimentare a hidrogenului este ajustată prin monitorizarea continuă a conținutului de oxigen în azot cu puritate ridicată. Sistemul de control special conceput poate regla automat debitul de hidrogen și poate asigura conținutul minim de hidrogen în azotul produsului. Analiza on-line a conținutului de puritate și umiditate permite descărcarea automată a produselor necalificate. Întregul sistem este complet automat pentru funcționare.
(Potrivit pentru scenă cu alimentare convenabilă de hidrogen și volum mare de azot cu azot) azot materie primă
Puritate: 98% sau mai mult
Presiune: 0,45 MPa.g≤p≤1,0 MPa.g
Temperatură: ≤40 ℃.
Deoxi hidrogen
Puritate: 99,99% (restul este vapori de apă și amoniac rezidual)
Presiune: mai mare decât azot brut 0,02 ~ 0,05mpa.g
Temperatură: ≤40 ℃
Puritatea azotului după deoxigenare Produs: Conținut excesiv de hidrogen: 2000 ~ 3000 ppm; Conținut de oxigen: 0 ppm.
Parametri de performanță Modelul unității | 95% | 97% | 98% | 99% | 99,5% | 99,9% | 99,99% | 99,999% | Capacitatea compresorului de aer | Amprenta echipamentului M2 |
Producție de azot | Kw | Lungime *lățime | ||||||||
LFPN-30 | 50 | 47 | 44 | 40 | 37 | 29 | 21 | 19 | 11 | 3,0 × 2.4 |
LFPN-40 | 64 | 61 | 58 | 53 | 48 | 38 | 28 | 25 | 15 | 3.4 × 2.4 |
LFPN-50 | 76 | 73 | 70 | 64 | 59 | 47 | 34 | 30 | 18 | 3,6 × 2.4 |
LFPN-60 | 93 | 87 | 85 | 78 | 71 | 57 | 41 | 37 | 22 | 3.8 × 2.4 |
LFPN-80 | 130 | 120 | 120 | 110 | 100 | 80 | 57 | 51 | 30 | 4,0 × 2.4 |
LFPN-100 | 162 | 150 | 150 | 137 | 125 | 100 | 73 | 65 | 37 | 4,5 × 2.4 |
LFPN-130 | 195 | 185 | 180 | 165 | 150 | 120 | 87 | 78 | 45 | 4,8 × 2.4 |
LFPN-160 | 248 | 236 | 229 | 210 | 191 | 152 | 110 | 100 | 55 | 5.4 × 2.4 |
LFPN-220 | 332 | 312 | 307 | 281 | 255 | 204 | 148 | 133 | 75 | 5.7 × 2.4 |
LFPN-270 | 407 | 383 | 375 | 344 | 313 | 250 | 181 | 162 | 90 | 7,0 × 2.4 |
LFPN-330 | 496 | 468 | 458 | 420 | 382 | 305 | 221 | 198 | 110 | 8,2 × 2.4 |
LFPN-400 | 601 | 565 | 555 | 509 | 462 | 370 | 268 | 240 | 132 | 8,4 × 2.4 |
LFPN-470 | 711 | 670 | 656 | 600 | 547 | 437 | 317 | 285 | 160 | 9.4 × 2.4 |
LFPN-600 | 925 | 870 | 853 | 780 | 710 | 568 | 412 | 369 | 200 | 12.8 × 2.4 |
LFPN-750 | 1146 | 1080 | 1058 | 969 | 881 | 705 | 511 | 458 | 250 | 13.0 × 2.4 |
LFPN-800 | 1230 | 1160 | 1140 | 1045 | 950 | 760 | 551 | 495 | 280 | 14.0 × 2.4 |
※ Datele din acest tabel se bazează pe condițiile de temperatură ambientală de 20 ℃, presiune atmosferică de 100 kPa și umiditate relativă de 70%. Presiunea de azot ~ 0,6 MPa.g. Gazul de azot a fost extras direct din patul de adsorbție PSA fără deoxigenare și poate asigura 99,9995% puritate de azot.
Tratament la căldură metalică:Stingere strălucitoare și recoacere, carburizare, atmosferă controlată, sinterizare din metal pulbere
Industria chimică: acoperire, protecție pe gaz inert, transmitere a presiunii, vopsea, amestecare de ulei de gătit
Industria petrolului:Forajul cu azot, întreținerea puțurilor de petrol, rafinare, recuperarea gazelor naturale
Industria îngrășămintelor chimice: Materiile prime pentru îngrășăminte cu azot, protecția catalizatorului, spălarea gazelor
Industria electronică:Circuit integrat la scară largă, tub de afișare TV color, TV și casetă componente și prelucrare a semiconductorului
Industria alimentară:Ambalaje alimentare, conservarea berii, dezinfectarea non-chimică, conservarea fructelor și a legumelor
Industria farmaceutică: ambalaje de umplutură a azotului, transport și protecție, transmiterea pneumatică a medicamentelor
Industria cărbunelui:Prevenirea incendiului minelor de cărbune, înlocuirea gazelor în procesul de exploatare a cărbunelui
Industria cauciucului:Producție de cablu reticulată și produse de cauciuc Protecția anti-îmbătrânire
Industria sticlei:Protecția gazelor în producția de sticlă plutitoare
Protecția privind moaștele culturale:Tratamentul anti-coroziune și protecția pe gaz inert a moaștelor culturale dezgropate, picturilor și caligrafiei, bronzului și țesăturilor de mătase